Filtro a sacco nella produzione di grasso

Filtro a sacco nella produzione di grasso

Inaccorciamento della linea di produzione, UNfiltro a saccoÈ un componente fondamentale utilizzato per rimuovere impurità, particelle solide e altri contaminanti dallo strutto durante il processo di produzione. Ecco come funziona e qual è la sua importanza:

Ruolo dei filtri a sacco nella linea di produzione di accorciamento

1. Filtrazione delle impurità
   • Lo strutto (un grasso semisolido) può contenere residui solidi, particelle di catalizzatore (derivanti dall'idrogenazione) o altri contaminanti.
   • I filtri a sacco intrappolano queste particelle, garantendo un prodotto finale pulito e di alta qualità.
2. Filtrazione post-idrogenazione
   • Se il grasso viene idrogenato (per aumentare il punto di fusione), spesso si utilizza un catalizzatore al nichel.
   • I filtri a sacco aiutano a rimuovere le particelle residue del catalizzatore dopo l'idrogenazione.
3. Filtrazione post-sbiancamento
   • Dopo lo sbiancamento (con argilla o carbone attivo per rimuovere colore e odori), i filtri a sacco separano la terra sbiancante esaurita dall'olio.
4. Filtrazione finale di lucidatura
   • Prima del confezionamento, i filtri a sacco svolgono la fase di lucidatura finale per garantire limpidezza e purezza.

Tipi di filtri a sacco utilizzati

• Filtri a sacco a rete– Per la filtrazione grossolana (ad esempio, rimozione di particelle di grandi dimensioni).
• Sacchetti in polipropilene soffiato a fusione (PP)– Per la filtrazione fine (ad esempio, per rimuovere piccoli residui di catalizzatore).
• Alloggiamenti per sacchetti in acciaio inossidabile– Utilizzato per applicazioni ad alta temperatura (comuni nella lavorazione dell’olio commestibile).

Considerazioni chiave

• Dimensione dei pori (valutazione in micron)– Tipicamente varia dada 1 a 25 micron, a seconda della fase di filtrazione.
• Compatibilità dei materiali– Deve resistere ad alte temperature (fino a100–150°C) e resistono alla degradazione dell'olio.
• Progettazione sanitaria– Importante per le applicazioni alimentari per prevenire la contaminazione.

Manutenzione e sostituzione

• Per evitare intasamenti e mantenere l'efficienza, è necessario ispezionare e sostituire regolarmente i sacchetti filtro.
• I sistemi automatizzati possono includere sensori di pressione per indicare quando è necessario sostituire i sacchetti.

Benefici

• Migliora la qualità del prodotto rimuovendo i solidi indesiderati.
• Prolunga la durata delle apparecchiature a valle (ad esempio pompe, scambiatori di calore).
• Garantisce la conformità agli standard di sicurezza alimentare (ad esempio, FDA, FSSC 22000).