Linea di produzione di salsa alla crema

Linea di produzione di salsa alla crema

Video di produzione:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

UNlinea di produzione di crema pasticceraprevede una serie di processi automatizzati e semi-automatizzati per produrre crema pasticcera in modo efficiente, uniforme e igienico. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata delle fasi tipiche di una linea di produzione di crema pasticcera:

1. Preparazione e manipolazione degli ingredienti

• Ricezione e stoccaggio del latte
  • Il latte crudo viene ricevuto, testato per verificarne la qualità e conservato in silos refrigerati.
  • Alternativa: latte in polvere ricostituito + acqua (per una maggiore durata di conservazione).
• Manipolazione di zucchero e dolcificanti
  • Zucchero, sciroppo di mais o dolcificanti alternativi vengono pesati e sciolti.
• Lavorazione di uova e uova in polvere
  • Le uova liquide (pastorizzate) o in polvere vengono mescolate con acqua.
• Amido e stabilizzanti
  • Per evitare la formazione di grumi, vengono premiscelati amido di mais, amido modificato o addensanti (ad esempio carragenina).
• Aromi e additivi
  • Vengono preparati aromi alla vaniglia, al caramello o altri, insieme ai conservanti (se necessario).

2. Miscelazione e miscelazione

• Miscelazione in batch o continua
  • Gli ingredienti sono combinati in unmiscelatore ad alto taglioOserbatoio di premiscelazionea temperatura controllata (per evitare un addensamento prematuro).
  • Per ottenere una consistenza liscia, è possibile ricorrere all'omogeneizzazione.

3. Cottura e pastorizzazione

• Cottura continua (scambiatore di calore a superficie raschiata)
  • La miscela viene riscaldata a75–85 °C (167–185 °F)per attivare la gelatinizzazione dell'amido e addensare la salsa.
• Pastorizzazione (HTST o batch)
  • Alta temperatura a breve termine (HTST) a72°C (161°F) per 15-20 secondio pastorizzazione in batch per garantire la sicurezza microbica.
• Fase di raffreddamento
  • Raffreddamento rapido a4–10°C (39–50°F)per interrompere la cottura e mantenere la consistenza.

4. Omogeneizzazione (facoltativa)

• Omogeneizzatore ad alta pressione
  • Utilizzato per una consistenza ultra-liscia (previene la granulosità).

5. Riempimento e confezionamento

• Macchine di riempimento automatiche
  • Riempimento della busta(per la vendita al dettaglio) oriempimento alla rinfusa(per la ristorazione).
  • Riempimento asettico(per una lunga durata di conservazione) oriempimento a caldo(per la conservazione ambientale).
• Formati di confezionamento:
  • Bottiglie, cartoni, buste o lattine di plastica.
  • Per prolungare la durata di conservazione è possibile ricorrere al lavaggio con azoto.

6. Raffreddamento e stoccaggio

• Abbattimento rapido (se necessario)
  • Per la crema pasticcera refrigerata, raffreddamento rapido a4°C (39°F).
• Conservazione a freddo
  • Conservato presso4°C (39°F)per crema pasticcera fresca o a temperatura ambiente per prodotti trattati UHT.

7. Controllo qualità e test

• Controlli della viscosità(utilizzando viscosimetri).
• Monitoraggio del pH(obiettivo: ~6,0–6,5).
• Test microbiologici(conteggio totale delle piastre, lievito/muffa).
• Valutazione sensoriale(sapore, consistenza, colore).

Attrezzatura chiave nella linea di produzione della salsa alla crema

1. Serbatoi di stoccaggio(per il latte, ingredienti liquidi).
2. Sistemi di pesatura e dosaggio.
3. Miscelatori ad alto taglio e serbatoi di premiscelazione.
4. Pastorizzatore (HTST o Batch).
5. Scambiatore di calore a superficie raschiata (per la cottura).
6. Omogeneizzatore (facoltativo).
7. Macchine riempitrici (a pistone, volumetriche o asettiche).
8. Tunnel di raffreddamento.
9. Macchine per l'imballaggio (sigillatura, etichettatura).

Tipi di salsa alla crema pasticcera prodotti

• Crema pasticcera refrigerata(breve durata di conservazione, sapore fresco).
• Crema pasticcera UHT(lunga conservazione, sterilizzato).
• Preparato per crema pasticcera in polvere(per la ricostituzione).

Automazione ed efficienza

• Sistemi di controllo PLCper un controllo preciso della temperatura e della miscelazione.
• Sistemi CIP (Clean-in-Place)per l'igiene.