Cristallizzatore di margarina

Breve descrizione:

Cristallizzatore di margarina

Gli scambiatori di calore a superficie raschiata, come cristallizzatori di margarina, svolgono un ruolo cruciale nella produzione di grasso vegetale, margarina e ghee vegetale, principalmente grazie alla loro struttura unica e all'efficiente capacità di scambio termico, garantendo che il grasso raggiunga le proprietà fisiche e la qualità desiderate durante la lavorazione. Di seguito sono riportate le loro funzioni e i loro principi specifici:

Modello:SPV

Marca: SP

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Produttore e fornitore cinese di scambiatori di calore a superficie raschiata e votatori. La nostra azienda ha in vendita scambiatori di calore a superficie raschiata e votatori cinesi, non esitate a contattarci.

Video di produzione:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Applicazione nella produzione di margarina o nella produzione di grasso

Ecco le loro funzioni e i loro principi specifici:

1. Controllo rapido del raffreddamento e della cristallizzazione

Funzione: il grasso deve essere raffreddato rapidamente (quencher) per trasformare l'olio da liquido a solido e formare una struttura cristallina β' stabile (struttura cristallina fine e uniforme). Questa struttura cristallina conferisce al grasso una buona plasticità, estensibilità e consistenza.

Vantaggi degli scambiatori di calore a superficie raschiata:

Il raschiatore rotante ad alta velocità raschia costantemente la parete interna dello scambiatore di calore, impedendo la formazione di grumi o cristalli di grandi dimensioni durante il raffreddamento e garantendo cristalli fini e uniformi.

Controllando con precisione la velocità di raffreddamento (tipicamente raffreddamento segmentato a 10-20°C), si favorisce la formazione di cristalli β' anziché di cristalli β (cristalli grossolani, consistenza ruvida).

2. Efficiente trasferimento di calore e uniformità della temperatura

Gestione di fluidi ad alta viscosità: la viscosità del grasso aumenta notevolmente durante il raffreddamento e gli scambiatori di calore tradizionali sono soggetti a una riduzione dell'efficienza di trasferimento del calore o a surriscaldamento/sovraffreddamento locale.

Design della superficie raschiata:

Il raschiatore mescola continuamente il materiale per garantire un riscaldamento/raffreddamento uniforme ed evitare la stratificazione della temperatura.

La piccola differenza di temperatura tra la parete interna dello scambiatore di calore e il materiale determina un elevato coefficiente di trasferimento del calore, adatto al raffreddamento rapido di materiali ad alta viscosità.

3. Prevenzione delle incrostazioni e produzione continua

Funzione autopulente: il raschietto rimuove costantemente l'olio residuo dalla parete interna, prevenendo la formazione di incrostazioni che potrebbero compromettere l'efficienza del trasferimento di calore, rendendolo adatto a materiali contenenti grassi.

Funzionamento continuo: rispetto al raffreddamento in batch, gli scambiatori di calore a superficie raschiata possono garantire un'alimentazione e uno scarico continui, migliorando l'efficienza produttiva e risultando adatti alla produzione industriale su larga scala.

4. Flessibilità del processo

Parametri regolabili: regolando la velocità del raschiatore, la temperatura del mezzo di raffreddamento (ad esempio ammoniaca o acqua fredda) o la portata, la velocità di cristallizzazione e la temperatura finale possono essere controllate in modo flessibile per adattarsi a diverse formule di grasso (ad esempio olio vegetale idrogenato, olio di palma, ecc.).

Sinergia con altre attrezzature: viene spesso utilizzato insieme alle impastatrici, impastando ulteriormente dopo un rapido raffreddamento per migliorare la consistenza.

5. Miglioramento della qualità del prodotto

Come evitare difetti: il raffreddamento rapido e la cesoiatura uniforme impediscono che il grasso presenti una consistenza sabbiosa, stratificazione o separazione dell'olio.

Garanzia funzionale: la struttura cristallina stabile formata influenza direttamente la sfogliabilità, l'emulsione e l'estensibilità dello strutto durante la cottura. Riepilogo

Dettagli dell'attrezzatura

Lo scambiatore di calore a superficie raschiata della serie SPV è progettato in modo modulare per il montaggio verticale su una parete o una colonna e comprende:

Design della struttura compatta
Struttura di collegamento dell'albero pieno (60 mm)
Materiale e tecnologia della lama durevoli
Tecnologia di lavorazione ad alta precisione
Materiale solido del tubo di trasferimento del calore e lavorazione del foro interno
Il tubo di trasferimento del calore può essere smontato e sostituito separatamente
Azionamento tramite motoriduttore - senza giunti, cinghie o pulegge
Montaggio dell'albero concentrico o eccentrico
Standard di progettazione GMP, 3A e ASME; FDA opzionale

Temperatura di lavoro: -30°C~ 200°C

Pressione massima di esercizio
Lato materiale: 3 MPa (430 psig), opzionale 6 MPa (870 psig)
Lato supporto: 1,6 MPa (230 psig), opzionale 4 MPa (580 psig)

Cilindro
Il diametro interno del cilindro è di 152 mm e 180 mm

Capacità
La portata massima è specifica dell'applicazione e determinata dal programma di temperatura, dalle proprietà del prodotto e dal tipo di servizio

Materiale
La superficie riscaldante è normalmente realizzata in acciaio inossidabile (SUS 316L), levigata con una finitura molto elevata sulla superficie interna. Per applicazioni speciali, sono disponibili diversi tipi di rivestimenti cromati per la superficie riscaldante. Le lame raschianti sono disponibili in acciaio inossidabile e in diversi tipi di materiali plastici, incluso un tipo rilevabile al metal detector. Il materiale e la configurazione delle lame vengono selezionati in base all'applicazione. Guarnizioni e O-ring sono realizzati in Viton, nitrile o Teflon. Il materiale più adatto verrà selezionato per ogni applicazione. Sono disponibili guarnizioni singole e guarnizioni flussate (asettiche), con la selezione del materiale in base all'applicazione.

Specifiche tecniche

Modello	Superficie dello scambiatore di calore	Spazio anulare	Lunghezza del tubo	Quantità raschietto	Dimensione	Energia	Pressione massima	Velocità dell'albero principale
Unità	M2	mm	mm	pc	mm	kw	Mpa	giri al minuto
SPV18-220	1.24	10-40	2200	16	33505601325	15 o 18,5	3 o 6	0-358
SPV18-200	1.13	10-40	2000	16	31505601325	11 o 15	3 o 6	0-358
SPV18-180	1	10-40	1800	16	29505601325	7,5 o 11	3 o 6	0-340
SPV15-220	1.1	11-26	2200	16	33505601325	15 o 18,5	3 o 6	0-358
SPV15-200	1	11-26	2000	16	31505601325	11 o 15	3 o 6	0-358
SPV15-180	0,84	11-26	1800	16	29505601325	7,5 o 11	3 o 6	0-340
SPV18-160	0,7	11-26	1600	12	27505601325	5,5 o 7,5	3 o 6	0-340
SPV15-140	0,5	11-26	1400	10	25505601325	5,5 o 7,5	3 o 6	0-340
SPV15-120	0,4	11-26	1200	8	23505601325	5,5 o 7,5	3 o 6	0-340
SPV15-100	0,3	11-26	1000	8	21505601325	5.5	3 o 6	0-340
SPV15-80	0,2	11-26	800	4	19505601325	4	3 o 6	0-340
SPV-Lab	0,08	7-10	400	2	1280200300	3	3 o 6	0-1000
SPT-Max	4.5	50	1500	48	150012002450	15	2	0-200
Nota: il modello ad alta pressione può fornire un ambiente di pressione fino a 8 MPa (1160 PSI) con una potenza del motore di 22 KW (30 HP)