Applicazione degli scambiatori di calore a superficie raschiata

Gli scambiatori di calore a superficie raschiata (SSHE) sono tipologie specializzate di scambiatori di calore progettati per il trattamento di fluidi ad alta viscosità, come margarina, grasso alimentare, impasti, paste e creme. Sono comunemente utilizzati nell'industria alimentare, chimica e farmaceutica per varie applicazioni come riscaldamento, raffreddamento, cristallizzazione, miscelazione e reazione.

Alcune applicazioni specifiche degli scambiatori di calore a superficie raschiata includono:

 

Cristallizzazione:

 

Gli SSHE sono ampiamente utilizzati per la cristallizzazione di grassi, oli, cere e altre sostanze ad alta viscosità. Le lame raschianti rimuovono continuamente lo strato cristallino dalla superficie di trasferimento del calore, garantendo un prodotto uniforme e di alta qualità.

Miscelazione:

 

Gli SSHE possono essere utilizzati per la miscelazione e l'amalgama di prodotti ad alta viscosità. Le lame raschianti aiutano a scomporre il prodotto e ne favoriscono la miscelazione, ottenendo un prodotto omogeneo e uniforme.

Riscaldamento e raffreddamento:

Gli scambiatori di calore a piastre (SSHE) sono spesso utilizzati per il riscaldamento e il raffreddamento di prodotti ad alta viscosità, come salse, zuppe e paste. Le lame raschianti contribuiscono a mantenere un film sottile e uniforme sulla superficie di scambio termico, garantendo un trasferimento termico efficiente.

Reazione:

Gli scambiatori di calore a piastre (SSHE) possono essere utilizzati per processi di reazione continui, come polimerizzazione, esterificazione e transesterificazione. Le lame raschianti aiutano a rimuovere i prodotti di reazione dalla superficie di scambio termico, prevenendo la formazione di incrostazioni e garantendo una qualità costante del prodotto.

Complessivamente,

Gli scambiatori di calore a superficie raschiata sono una tecnologia versatile ed efficiente per il trattamento di fluidi ad alta viscosità. La loro capacità di gestire applicazioni complesse, ridurre le incrostazioni e migliorare la qualità del prodotto li rende una scelta popolare in molti settori.