Processo di margarina

Processo di margarina

Il processo di produzione della margarina prevede diverse fasi per creare un prodotto spalmabile e a lunga conservazione, simile al burro, ma tipicamente ottenuto da oli vegetali o da una combinazione di oli vegetali e grassi animali. Il macchinario principale comprende un serbatoio di emulsione, un evaporatore, uno scambiatore di calore a superficie raschiata, una macchina a rotore a perni, una pompa ad alta pressione, un pastorizzatore, un tubo di riposo, una confezionatrice e così via.

Ecco una panoramica del tipico processo di produzione della margarina:

Miscelazione degli oli (vasca di miscelazione): diversi tipi di oli vegetali (come olio di palma, di soia, di colza o di girasole) vengono miscelati insieme per ottenere la composizione di grassi desiderata. La scelta degli oli influisce sulla consistenza, il gusto e il profilo nutrizionale finali della margarina.

Idrogenazione: in questa fase, i grassi insaturi presenti negli oli vengono parzialmente o completamente idrogenati per convertirli in grassi saturi più solidi. L'idrogenazione aumenta il punto di fusione degli oli e migliora la stabilità del prodotto finale. Questo processo può anche portare alla formazione di grassi trans, che possono essere ridotti o eliminati attraverso tecniche di lavorazione più moderne.

Emulsionamento (serbatoio di emulsionamento): gli oli miscelati e idrogenati vengono miscelati con acqua, emulsionanti e altri additivi. Gli emulsionanti contribuiscono a stabilizzare la miscela impedendo la separazione di olio e acqua. Tra gli emulsionanti più comuni figurano lecitina, mono- e digliceridi e polisorbati.

Pastorizzazione (pastorizzatore): l'emulsione viene riscaldata a una temperatura specifica per pastorizzarla, uccidendo tutti i batteri nocivi e prolungando la durata di conservazione del prodotto.

Raffreddamento e cristallizzazione (scambiatore di calore a superficie raschiata o a surriscaldamento): l'emulsione pastorizzata viene raffreddata e lasciata cristallizzare. Questa fase influenza la consistenza e la consistenza della margarina. Il raffreddamento e la cristallizzazione controllati contribuiscono a creare un prodotto finale liscio e spalmabile.

Aggiunta di aromi e coloranti: aromi, coloranti e sale naturali o artificiali vengono aggiunti all'emulsione raffreddata per migliorare il sapore e l'aspetto della margarina.

Confezionamento: la margarina viene confezionata in contenitori come vaschette o stick, a seconda del tipo di confezionamento previsto per il consumatore. I contenitori sono sigillati per prevenire la contaminazione e preservare la freschezza.

Controllo qualità: durante tutto il processo produttivo, vengono eseguiti controlli di qualità per garantire che la margarina soddisfi i requisiti di gusto, consistenza e sicurezza desiderati. Questo include test di consistenza, sapore, colore e sicurezza microbiologica.

 

I moderni processi di produzione della margarina si concentrano spesso sulla riduzione al minimo dell'uso dell'idrogenazione e del contenuto di grassi trans. I produttori possono utilizzare processi alternativi, come l'interesterificazione, che riorganizza gli acidi grassi negli oli per ottenere le proprietà desiderate senza formare grassi trans.

È importante notare che il processo specifico può variare a seconda del produttore e della regione, e che i nuovi sviluppi nella tecnologia alimentare continuano a influenzare il modo in cui viene prodotta la margarina. Inoltre, la domanda di prodotti più sani e sostenibili ha portato allo sviluppo di margarine con un ridotto contenuto di grassi saturi e trans, nonché di margarine a base di ingredienti vegetali.