Nuovo impianto integrato per la lavorazione di margarina e grassi vegetali idrogenati.
Nel mercato attuale, le attrezzature per la produzione di grassi vegetali e margarine sono generalmente costituite da componenti separati, tra cui serbatoio di miscelazione, serbatoio di emulsionamento, serbatoio di produzione, filtro, pompa ad alta pressione, scambiatore di calore a superficie raschiata, impastatrice a rotore a perni, unità di refrigerazione e altre apparecchiature indipendenti. Gli utenti devono acquistare le singole apparecchiature da diversi produttori e collegare le tubazioni e le condotte presso il proprio sito.
La disposizione delle apparecchiature della linea di produzione suddivisa è più dispersa, occupa un'area maggiore, richiede la saldatura in loco delle tubazioni e il collegamento dei circuiti, il periodo di costruzione è lungo e complesso, e i requisiti di personale tecnico in loco sono relativamente elevati;
Poiché la distanza tra l'unità di refrigerazione e la macchina di ventilazione (scambiatore di calore a superficie raschiata) è elevata, la tubazione di circolazione del refrigerante è troppo lunga, il che influisce in una certa misura sull'effetto di refrigerazione, con conseguente elevato consumo energetico;
Poiché i dispositivi provengono da produttori diversi, possono verificarsi problemi di compatibilità. L'aggiornamento o la sostituzione di un componente potrebbe richiedere la riconfigurazione dell'intero sistema.
La nostra unità integrata di lavorazione di grassi vegetali e margarina, di recente sviluppo, pur mantenendo il processo originale, ha unificato aspetto, struttura, tubazioni e controllo elettrico delle relative apparecchiature, offrendo i seguenti vantaggi rispetto al processo produttivo tradizionale:
1. Tutte le apparecchiature sono integrate su un unico pallet, riducendo notevolmente l'ingombro, facilitando le operazioni di carico e scarico e il trasporto via terra e via mare.
2. Tutti i collegamenti delle tubazioni e dei controlli elettronici possono essere completati in anticipo presso lo stabilimento di produzione, riducendo i tempi di costruzione in loco per l'utente e semplificando l'installazione;
3. Ridurre notevolmente la lunghezza del tubo di circolazione del refrigerante, migliorare l'effetto di refrigerazione e ridurre il consumo di energia frigorifera;
4. Tutti i componenti elettronici di controllo dell'apparecchiatura sono integrati in un quadro elettrico e controllati tramite la stessa interfaccia touchscreen, semplificando il processo operativo ed evitando il rischio di sistemi incompatibili;
5. Questa unità è particolarmente adatta a utenti con spazi limitati in officina e personale tecnico in loco con un basso livello di competenza, soprattutto per i paesi e le regioni in via di sviluppo al di fuori della Cina. Grazie alla riduzione delle dimensioni dell'apparecchiatura, i costi di spedizione sono notevolmente ridotti; i clienti possono avviare e utilizzare l'unità con un semplice collegamento elettrico in loco, semplificando il processo di installazione e riducendo significativamente i costi di invio di tecnici per l'installazione all'estero.
Data di pubblicazione: 20 settembre 2023
