Cristallizzatore di margarina
Produttore e fornitore cinese di scambiatori di calore e votatori a superficie raschiata. La nostra azienda offre scambiatori di calore e votatori a superficie raschiata di produzione cinese; non esitate a contattarci.
Video di produzione:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI
Applicazione nella produzione di margarina o di grassi vegetali idrogenati
Di seguito sono riportate le loro funzioni e i loro principi specifici:
1. Raffreddamento rapido e controllo della cristallizzazione
Funzione: Il grasso vegetale deve essere raffreddato rapidamente (tempra) per trasformare l'olio dallo stato liquido a quello solido e formare una struttura cristallina β' stabile (struttura cristallina fine e uniforme). Questa struttura cristallina conferisce al grasso vegetale buona plasticità, estensibilità e consistenza.
Vantaggi degli scambiatori di calore a superficie raschiata:
Il raschiatore rotante ad alta velocità raschia costantemente la parete interna dello scambiatore di calore, impedendo la formazione di grumi o cristalli di grandi dimensioni durante il raffreddamento e garantendo cristalli fini e uniformi.
Controllando con precisione la velocità di raffreddamento (in genere un raffreddamento segmentato a 10-20 °C), si favorisce la formazione di cristalli β' anziché di cristalli β (cristalli grossolani, struttura ruvida).
2. Trasferimento di calore efficiente e uniformità della temperatura
Gestione di fluidi ad alta viscosità: la viscosità del grasso aumenta bruscamente durante il raffreddamento e gli scambiatori di calore tradizionali sono soggetti a una riduzione dell'efficienza di trasferimento del calore o a surriscaldamento/raffreddamento localizzato.
Design della superficie raschiata:
Il raschiatore mescola continuamente il materiale per garantire un riscaldamento/raffreddamento uniforme e prevenire la stratificazione della temperatura.
La piccola differenza di temperatura tra la parete interna dello scambiatore di calore e il materiale determina un elevato coefficiente di scambio termico, adatto al raffreddamento rapido di materiali ad alta viscosità.
3. Prevenzione dell'incrostazione e produzione continua
Funzione autopulente: il raschiatore rimuove costantemente l'olio residuo dalla parete interna, prevenendo l'accumulo di sporco che potrebbe compromettere l'efficienza del trasferimento di calore, rendendolo adatto a materiali contenenti grassi.
Funzionamento continuo: rispetto al raffreddamento discontinuo, gli scambiatori di calore a superficie raschiata consentono l'alimentazione e lo scarico continui, migliorando l'efficienza produttiva e risultando adatti alla produzione industriale su larga scala.
4. Flessibilità di processo
Parametri regolabili: Regolando la velocità del raschiatore, la temperatura del mezzo di raffreddamento (come ammoniaca o acqua fredda) o la portata, la velocità di cristallizzazione e la temperatura finale possono essere controllate in modo flessibile per adattarsi a diverse formulazioni di grassi vegetali (come olio vegetale idrogenato, olio di palma, ecc.).
Sinergia con altre attrezzature: viene spesso utilizzato in combinazione con impastatrici, impastando ulteriormente dopo il raffreddamento rapido per migliorare la consistenza.
5. Miglioramento della qualità del prodotto
Prevenzione dei difetti: il raffreddamento rapido e il taglio uniforme impediscono che il grasso vegetale presenti una consistenza sabbiosa, stratificazioni o separazione dell'olio.
Garanzia funzionale: la struttura cristallina stabile che si forma influisce direttamente sulla friabilità, sull'emulsionabilità e sull'estensibilità del grasso durante la cottura. Riassunto
Dettagli dell'attrezzatura
Gli scambiatori di calore a superficie raschiata della serie SPV presentano un design modulare per il montaggio verticale su parete o colonna e includono:
- Design della struttura compatta
- Struttura di collegamento albero solido (60 mm)
- Materiale e tecnologia delle lame resistenti
- Tecnologia di lavorazione ad alta precisione
- Materiale solido per tubi di trasferimento del calore e lavorazione del foro interno
- Il tubo di scambio termico può essere smontato e sostituito separatamente.
- Trasmissione con motoriduttore: senza giunti, cinghie o pulegge.
- Montaggio su albero concentrico o eccentrico
- Standard di progettazione GMP, 3A e ASME; approvazione FDA facoltativa.
Temperatura di lavoro: -30°C~ 200°C
Pressione massima di esercizio
Lato materiale: 3 MPa (430 psig), opzionale 6 MPa (870 psig)
Lato fluido: 1,6 MPa (230 psig), opzionale 4 MPa (580 psig)
Cilindro
Il diametro del cilindro interno è di 152 mm e 180 mm
Capacità
La portata massima è specifica per l'applicazione ed è determinata dal programma di temperatura, dalle proprietà del prodotto e dal tipo di utilizzo.
Materiale
La superficie riscaldante è normalmente realizzata in acciaio inossidabile (SUS 316L), con una finitura superficiale interna molto lucida. Per applicazioni speciali sono disponibili diversi tipi di rivestimenti cromati per la superficie riscaldante. Le lame raschianti sono disponibili in acciaio inossidabile e in diversi tipi di materiali plastici, incluso un tipo rilevabile dai metal detector. Il materiale e la configurazione della lama vengono selezionati in base all'applicazione. Le guarnizioni e gli O-ring sono realizzati in Viton, nitrile o Teflon. Il materiale più adatto verrà selezionato per ogni applicazione. Sono disponibili guarnizioni singole e guarnizioni a lavaggio (aseptiche), con la scelta del materiale in base all'applicazione.
Specifiche tecniche
| Modello | Area della superficie dello scambiatore di calore | Spazio anulare | Lunghezza del tubo | Quantità di raschietti | Dimensione | Energia | Pressione massima | Velocità dell'albero principale |
| Unità | M2 | mm | mm | pc | mm | kw | Mpa | giri al minuto |
| SPV18-220 | 1.24 | 10-40 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 o 18,5 | 3 o 6 | 0-358 |
| SPV18-200 | 1.13 | 10-40 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 o 15 | 3 o 6 | 0-358 |
| SPV18-180 | 1 | 10-40 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 o 11 | 3 o 6 | 0-340 |
| SPV15-220 | 1.1 | 11-26 | 2200 | 16 | 3350*560*1325 | 15 o 18,5 | 3 o 6 | 0-358 |
| SPV15-200 | 1 | 11-26 | 2000 | 16 | 3150*560*1325 | 11 o 15 | 3 o 6 | 0-358 |
| SPV15-180 | 0,84 | 11-26 | 1800 | 16 | 2950*560*1325 | 7,5 o 11 | 3 o 6 | 0-340 |
| SPV18-160 | 0,7 | 11-26 | 1600 | 12 | 2750*560*1325 | 5,5 o 7,5 | 3 o 6 | 0-340 |
| SPV15-140 | 0,5 | 11-26 | 1400 | 10 | 2550*560*1325 | 5,5 o 7,5 | 3 o 6 | 0-340 |
| SPV15-120 | 0,4 | 11-26 | 1200 | 8 | 2350*560*1325 | 5,5 o 7,5 | 3 o 6 | 0-340 |
| SPV15-100 | 0,3 | 11-26 | 1000 | 8 | 2150*560*1325 | 5.5 | 3 o 6 | 0-340 |
| SPV15-80 | 0,2 | 11-26 | 800 | 4 | 1950*560*1325 | 4 | 3 o 6 | 0-340 |
| Laboratorio SPV | 0,08 | 7-10 | 400 | 2 | 1280*200*300 | 3 | 3 o 6 | 0-1000 |
| SPT-Max | 4.5 | 50 | 1500 | 48 | 1500*1200*2450 | 15 | 2 | 0-200 |
| Nota: il modello ad alta pressione può fornire un ambiente di pressione fino a 8 MPa (1160 PSI) con una potenza del motore di 22 kW (30 CV). | ||||||||
Disegno dell'attrezzatura
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